മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ, അവയുടെ പ്രകടനം മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധന പ്രകടനവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള സൂചകങ്ങളിലൊന്നാണ്. അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ ISO 6508-1″റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യത്തിനായുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതികൾ” ഭാഗിക കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്കുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു, അതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം ഭാഗങ്ങൾ വഹിക്കുന്നതിനുള്ള കാഠിന്യം ആവശ്യകതകൾ;
1) ഉയർന്ന കാർബൺ ക്രോമിയം ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ (GCr15 സീരീസ്):
ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം സാധാരണയായി 60~65 HRC (റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം C സ്കെയിൽ) പരിധിയിലായിരിക്കണം;
കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം 60 HRC-യിൽ താഴെയാകരുത്; അല്ലാത്തപക്ഷം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം അപര്യാപ്തമായിരിക്കും, ഇത് നേരത്തെയുള്ള തേയ്മാനത്തിലേക്ക് നയിക്കും;
ആഘാതഭാരത്തിൽ പൊട്ടലിന് കാരണമായേക്കാവുന്ന അമിതമായ പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കാൻ പരമാവധി കാഠിന്യം 65 HRC കവിയാൻ പാടില്ല.
2) പ്രത്യേക ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കുള്ള വസ്തുക്കൾ (കാർബറൈസ്ഡ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന താപനില ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ):
കാർബറൈസ്ഡ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ (20CrNiMo പോലുള്ളവ): ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷമുള്ള കാർബറൈസ്ഡ് പാളിയുടെ കാഠിന്യം സാധാരണയായി 58~63 HRC ആണ്, കൂടാതെ കോർ കാഠിന്യം താരതമ്യേന കുറവാണ് (25~40 HRC), ഇത് ഉപരിതല വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും കോർ കാഠിന്യവും സന്തുലിതമാക്കുന്നു;
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ (Cr4Mo4V പോലുള്ളവ): ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് കാഠിന്യം സാധാരണയായി 58~63 HRC ആയി തുടരും.
2. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വഹിക്കുന്നതിനുള്ള കാഠിന്യം ആവശ്യകതകൾ;
200°C റേസ്വേ 60 – 63HRC സ്റ്റീൽ ബോൾ62 – 66HRC റോളർ61 – 65 HRC
225°C റേസ്വേ 59 – 62HRC സ്റ്റീൽ ബോൾ62 – 66HRC റോളർ61 – 65 HRC
250°C റേസ്വേ 58 – 62HRC സ്റ്റീൽ ബോൾ58 – 62HRC റോളർ58 – 62 HRC
300°C റേസ്വേ 55 – 59HRC സ്റ്റീൽ ബോൾ56 – 59HRC റോളർ55 – 59 HRC
3. കാഠിന്യം പരിശോധനയിൽ പരീക്ഷിച്ച സാമ്പിളുകൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ, അതുപോലെ കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ്, ടെസ്റ്റ് സ്ഥാനം എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ ടെസ്റ്റിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും.
1) റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററിനായുള്ള ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സുകൾ: 60kg,100kg,150kg(588.4N, 980.7N, 1471N)
വിക്കേഴ്സ് ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്ററിന്റെ ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ് ശ്രേണി വളരെ വിശാലമാണ്: 10g~100kg (0.098N ~ 980.7N)
ലീബ് ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്ററിനായുള്ള ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ്: മിക്ക പരമ്പരാഗത ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സിന് (ഇംപാക്ട് എനർജി) ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനാണ് ടൈപ്പ് ഡി.
2) പരിശോധനാ രീതിക്കായി താഴെയുള്ള ചിത്രം കാണുക.
| സീരിയൽ നമ്പർ. | ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷത | പരീക്ഷണ രീതി | പരാമർശങ്ങൾ |
| 1 | ഡി< 200 | എച്ച്ആർഎ, എച്ച്ആർസി | HRC ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു. |
| ബിₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | ബിₑ<1.5 | HV | നേരിട്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചതിനു ശേഷമോ പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ് |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | ഡി ≥ 200 | എച്ച്എൽഡി | ബെഞ്ച്ടോപ്പ് ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്ററിൽ കാഠിന്യം പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയാത്ത എല്ലാ റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങളും ലീബ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്. |
| ബിₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 (ഏകദേശം 100) | |||
| കുറിപ്പ്: കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്ക് ഉപയോക്താവിന് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിന് മറ്റ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്. | |||
| സീരിയൽ നമ്പർ. | പരീക്ഷണ രീതി | ഭാഗത്തിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ/മില്ലീമീറ്റർ | പരീക്ഷണ ബലം/N |
| 1 | എച്ച്ആർസി | ബിₑ ≥ 2.0, ഡിw≥ 4.7625 | 1471.0 ഡെവലപ്പർമാർ |
| 2 | എച്ച്ആർഎ | ബിₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 ഡെവലപ്പറിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ ഇനങ്ങൾ |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, ഡിw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 (294.2) |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, ഡിw≥ 1 ~ 2 | 98.07 പി.ആർ. |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, ഡിw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 ഡെൽഹി |
| 6 | HV | ബിₑ < 0.6, ഡിw< 0.6 | 9.8 समान |
| 7 | എച്ച്എൽഡി | ബിₑ ≥ 10, ഡിw≥ 60 (ഏകദേശം 100) | 0.011 ജെ (ജൂൾ) |
2007-ൽ ഇത് നടപ്പിലാക്കിയതിനുശേഷം, ബെയറിംഗ് നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങളിലെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള പരീക്ഷണ രീതികൾ വ്യാപകമായി പ്രയോഗിച്ചു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-20-2025
