കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നയാൾ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം?
1. കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്ന ഉപകരണം മാസത്തിലൊരിക്കൽ പൂർണ്ണമായി പരിശോധിക്കണം.
2. കാഠിന്യം പരിശോധനയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റ് വരണ്ടതും വൈബ്രേഷൻ രഹിതവും തുരുമ്പെടുക്കാത്തതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം, അങ്ങനെ അളക്കുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യതയും പരീക്ഷണ സമയത്ത് മൂല്യത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
3. കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നയാൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, കൃത്യമല്ലാത്ത അളവെടുപ്പ് കൃത്യത തടയുന്നതിനോ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നയാളുടെ തലയിലെ ഡയമണ്ട് കോൺ ഇൻഡന്ററിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനോ അളക്കേണ്ട ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് സ്പർശിക്കാൻ അനുവാദമില്ല.
4. ഡയമണ്ട് ഇൻഡന്റർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വർഷത്തിലൊരിക്കൽ ഇൻഡന്ററിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഓരോ അളവെടുപ്പിനും ശേഷം, സംഭരണത്തിനായി ഇൻഡന്റർ പ്രത്യേക ബോക്സിൽ തിരികെ വയ്ക്കണം.
കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ:
വിവിധ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്രത്യേക മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കുന്നതിനു പുറമേ, ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ചില സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, അവ ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു:
1. ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ തന്നെ രണ്ട് തരത്തിലുള്ള പിശകുകൾ സൃഷ്ടിക്കും: ഒന്ന് അതിന്റെ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദവും ചലനവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകാണ്; മറ്റൊന്ന് നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡം കവിയുന്ന കാഠിന്യം പാരാമീറ്റർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകാണ്. രണ്ടാമത്തെ പിശകിന്, അളക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. റോക്ക്വെൽ ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്ററിന്റെ കാലിബ്രേഷൻ ഫലങ്ങൾക്ക്, വ്യത്യാസം ±1-നുള്ളിൽ യോഗ്യത നേടിയിരിക്കുന്നു. ±2-നുള്ളിൽ വ്യത്യാസമുള്ള ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള മൂല്യത്തിന് ഒരു തിരുത്തൽ മൂല്യം നൽകാം. വ്യത്യാസം ±2 പരിധിക്ക് പുറത്തായിരിക്കുമ്പോൾ, കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത് നന്നാക്കുകയോ മറ്റ് കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതികളിലേക്ക് മാറ്റുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യത്തിന്റെ ഓരോ സ്കെയിലിനും പ്രായോഗികമായി ഒരു പരിധിയുണ്ട്, അത് നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, കാഠിന്യം HRB100 നേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, പരിശോധനയ്ക്കായി HRC സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കണം; കാഠിന്യം HRC20 നേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, പരിശോധനയ്ക്കായി HRB സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കണം. ടെസ്റ്റ് ശ്രേണി കവിയുമ്പോൾ കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററിന്റെ കൃത്യതയും സംവേദനക്ഷമതയും മോശമായതിനാലും കാഠിന്യം മൂല്യം കൃത്യമല്ലാത്തതിനാലും, അത് ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല. മറ്റ് കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതികൾക്കും അനുബന്ധ കാലിബ്രേഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് വശത്തിന്റെയും പിൻ വശത്തിന്റെയും കാഠിന്യം ഒരുപോലെയല്ലാത്തതിനാൽ, ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്ലോക്ക് ഇരുവശത്തും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. കാലിബ്രേഷൻ തീയതി മുതൽ ഒരു വർഷത്തിനുള്ളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്ലോക്ക് സാധുവായിരിക്കണമെന്ന് പൊതുവെ വ്യവസ്ഥ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
2. ഇൻഡെന്ററോ ആൻവിലോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. അത് മാറ്റിയ ശേഷം, തുടർച്ചയായി രണ്ടുതവണ ലഭിക്കുന്ന കാഠിന്യം മൂല്യം തുല്യമാകുന്നതുവരെ ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യത്തിന്റെ സ്റ്റീൽ സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി തവണ പരിശോധിക്കുക. പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ, ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഇൻഡെന്ററോ ആൻവിലും കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗവും കർശനമായി അമർത്തി നല്ല സമ്പർക്കത്തിലാക്കുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം.
3. കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ക്രമീകരിച്ച ശേഷം, കാഠിന്യം അളക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, ആദ്യത്തെ ടെസ്റ്റ് പോയിന്റ് ഉപയോഗിക്കില്ല. സാമ്പിളും ആൻവിലും തമ്മിലുള്ള മോശം സമ്പർക്കം ഭയന്ന്, അളന്ന മൂല്യം കൃത്യമല്ല. ആദ്യ പോയിന്റ് പരിശോധിച്ച് കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ സാധാരണ പ്രവർത്തന സംവിധാന അവസ്ഥയിലായ ശേഷം, സാമ്പിൾ ഔപചാരികമായി പരിശോധിക്കുകയും അളന്ന കാഠിന്യം മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. ടെസ്റ്റ് പീസ് അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് കാഠിന്യം മൂല്യങ്ങളെങ്കിലും പരിശോധിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ശരാശരി മൂല്യം എടുക്കുക, ടെസ്റ്റ് പീസിന്റെ കാഠിന്യം മൂല്യമായി ശരാശരി മൂല്യം എടുക്കുക.
5. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ടെസ്റ്റ് കഷണങ്ങൾക്ക്, അനുബന്ധ ആകൃതിയിലുള്ള പാഡുകൾ ഉപയോഗിക്കണം, അവ ശരിയാക്കിയ ശേഷം പരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്.വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ടെസ്റ്റ് പീസ് സാധാരണയായി പരിശോധനയ്ക്കായി V-ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്.
6. ലോഡുചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ലോഡിംഗ് ഹാൻഡിൽ അൺലോഡിംഗ് സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രവർത്തനം ഭാരം കുറഞ്ഞതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ കൂടുതൽ ബലം ഉപയോഗിക്കരുത്. ലോഡുചെയ്തതിനുശേഷം, ലോഡിംഗ് ഹാൻഡിൽ അൺലോഡിംഗ് സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കണം, അങ്ങനെ ഉപകരണം ദീർഘനേരം ലോഡിന് കീഴിലായിരിക്കുന്നതും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതും അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നതും തടയുന്നു.
വിക്കേഴ്സ്, റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം
കാഠിന്യം: പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ചെറുക്കാനുള്ള ഒരു വസ്തുവിന്റെ കഴിവാണിത്, ഇത് പ്രധാനമായും ഇൻഡന്റേഷൻ രീതിയിലൂടെയാണ് അളക്കുന്നത്.
കുറിപ്പ്: കാഠിന്യ മൂല്യങ്ങളെ പരസ്പരം നേരിട്ട് താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കാഠിന്യം താരതമ്യ പട്ടികയിലൂടെ മാത്രമേ പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.
2019-ൽ, ഷാൻഡോങ് ഷാൻകായ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് നാഷണൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ടെക്നിക്കൽ കമ്മിറ്റിയിൽ ചേരുകയും രണ്ട് ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിൽ പങ്കെടുക്കുകയും ചെയ്തു.
1. GB/T 230.2-2022: "മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയൽസ് റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധന ഭാഗം 2: കാഠിന്യം പരിശോധനക്കാരുടെയും ഇൻഡന്ററുകളുടെയും പരിശോധനയും കാലിബ്രേഷനും"
2. GB/T 231.2-2022: "മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയൽസ് ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധന ഭാഗം 2: കാഠിന്യം പരിശോധനക്കാരുടെ പരിശോധനയും കാലിബ്രേഷനും"

2021-ൽ, ഷാൻഡോങ് ഷാൻകായ് എയ്റോസ്പേസ് എഞ്ചിൻ പൈപ്പുകളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓൺലൈൻ കാഠിന്യം പരിശോധന പദ്ധതിയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പങ്കെടുത്തു, ഇത് മാതൃരാജ്യത്തിന്റെ എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായത്തിന് സംഭാവന നൽകി.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-29-2022