റോളിംഗ് സ്റ്റോക്കിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റ് അയൺ ബ്രേക്ക് ഷൂസിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ് രീതി (ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്ററിന്റെ ബ്രേക്ക് ഷൂ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ)

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബ്രേക്ക് ഷൂസിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ICS 45.060.20 എന്ന മാനദണ്ഡം പാലിക്കണം. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ടെസ്റ്റിംഗ് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഈ മാനദണ്ഡം വ്യക്തമാക്കുന്നു:

1. ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ്

ഇത് ISO 6892-1:2019 ന്റെ വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായിരിക്കണം. ടെൻസൈൽ മാതൃകകളുടെ അളവുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ISO 185:2005 ന്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

2. കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതി

ഇത് ISO 6506-1:2014 അനുസരിച്ച് നടപ്പിലാക്കണം. വെവ്വേറെ കാസ്റ്റ് ചെയ്ത ടെസ്റ്റ് ബാറിന്റെ താഴത്തെ പകുതിയിൽ നിന്ന് കാഠിന്യം മാതൃകകൾ മുറിക്കണം; ടെസ്റ്റ് ബാർ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഒരു ബ്രേക്ക് ഷൂ എടുക്കണം, അതിന്റെ വശത്ത് നിന്ന് 6mm - 10mm പ്ലാൻ ചെയ്യണം, കൂടാതെ 4 ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകളിൽ കാഠിന്യം അളക്കണം, ശരാശരി മൂല്യം പരിശോധനാ ഫലമായിരിക്കും.

കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള രീതിയുടെ അടിസ്ഥാനം

ISO 6506-1:2014 സ്റ്റാൻഡേർഡ് "മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയൽസ് - ബ്രിനെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റ് - ഭാഗം 1: ടെസ്റ്റ് രീതി" ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്കുള്ള തത്വം, ചിഹ്നങ്ങൾ, വിശദീകരണങ്ങൾ, ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, മാതൃകകൾ, ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമങ്ങൾ, ഫലങ്ങളുടെ അനിശ്ചിതത്വം, ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട് എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നു.

2.1 ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ബ്രിനെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ (ആദ്യം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്)

പ്രയോജനങ്ങൾ: ഇൻഡന്റേഷൻ ഏരിയ വലുതാണ്, ഇത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കും (കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് അസമമായ ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കാം), കൂടാതെ ഫലങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം ഉള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് (HB 80 – 450) ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബ്രേക്ക് ഷൂസിന്റെ കാഠിന്യം പരിധി പൂർണ്ണമായും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

പ്രവർത്തനം താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, കൂടാതെ മാതൃകയുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിനുള്ള ആവശ്യകത താരതമ്യേന കുറവാണ് (സാധാരണയായി Ra 1.6 – 6.3μm മതി).

2.2 ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനയുടെ തത്വം

തത്വം ഇങ്ങനെ സംഗ്രഹിക്കാം: 10mm വ്യാസമുള്ള ഒരു ഹാർഡ് അലോയ് ബോൾ (അല്ലെങ്കിൽ ക്വഞ്ച്ഡ് സ്റ്റീൽ ബോൾ) ഒരു നിശ്ചിത പരീക്ഷണ ശക്തിയിൽ (3000kgf പോലുള്ളവ) മാതൃകയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തുന്നു. ഇൻഡന്റേഷൻ വ്യാസം അളന്നതിനുശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ കഴിവിനെ ചിത്രീകരിക്കുന്നതിന് കാഠിന്യം മൂല്യം (HBW) കണക്കാക്കുന്നു. ഫലങ്ങളുടെ ശക്തമായ പ്രാതിനിധ്യത്തിലാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ മാക്രോസ്കോപ്പിക് കാഠിന്യ സവിശേഷതകളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കും. ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടന പരിശോധനയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ക്ലാസിക് രീതിയാണിത്.

2.3 ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം മൂല്യത്തിന്റെ ചിഹ്നങ്ങളും വിശദീകരണങ്ങളും

ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം മൂല്യത്തിന്റെ (HBW) പ്രധാന നിർവചനം: ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സ് (F) യും ഇൻഡന്റേഷൻ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും (A) തമ്മിലുള്ള അനുപാതം, MPa യുടെ യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് (എന്നാൽ സാധാരണയായി യൂണിറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, സംഖ്യാ മൂല്യം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ). കണക്കുകൂട്ടൽ സൂത്രവാക്യം ഇപ്രകാരമാണ്:HBW=πD(D−D2−d2​)2×0.102×F
എവിടെ:

F എന്നത് പരീക്ഷണ ബലമാണ് (യൂണിറ്റ്: N);

D എന്നത് ഇൻഡന്ററിന്റെ വ്യാസം (യൂണിറ്റ്: mm) ആണ്;

d എന്നത് ഇൻഡന്റേഷന്റെ ശരാശരി വ്യാസം (യൂണിറ്റ്: mm) ആണ്;

"0.102" എന്ന ഗുണകം ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സ് യൂണിറ്റിനെ kgf-ൽ നിന്ന് N-ലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പരിവർത്തന ഘടകമാണ് (N-ൽ നേരിട്ട് കണക്കാക്കിയാൽ, ഫോർമുല ലളിതമാക്കാം).

ഒരേ ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സും ഇൻഡന്റർ വ്യാസവും ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇൻഡന്റേഷൻ വ്യാസം ചെറുതാകുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ കഴിവ് ശക്തമാകുമെന്നും ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം ഉയർന്നതായിരിക്കുമെന്നും ഫോർമുലയിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും; നേരെമറിച്ച്, കാഠിന്യം മൂല്യം കുറയും.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബ്രേക്ക് ഷൂസിന്റെ (ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്) മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ സാധാരണയായി ഇപ്രകാരമാണ്:

ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സ് (F): സാധാരണയായി, 3000kgf (29.42kN) ആണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അനുബന്ധ കാഠിന്യം ചിഹ്നം "HBW 10/3000" ആണ്.

കുറിപ്പ്: മാതൃക നേർത്തതോ മെറ്റീരിയൽ മൃദുവായതോ ആണെങ്കിൽ, ISO 6506-1:2014 അനുസരിച്ച് ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും (ഉദാഹരണത്തിന് 1500kgf അല്ലെങ്കിൽ 500kgf), എന്നാൽ ഇത് ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടിൽ സൂചിപ്പിക്കണം.