PEEK പോളിമർ കമ്പോസിറ്റുകളുടെ റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധന

കാർബൺ ഫൈബർ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കളുമായി PEEK റെസിൻ സംയോജിപ്പിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഒരു സംയുക്ത വസ്തുവാണ് PEEK (polyetheretherketone). ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള PEEK മെറ്റീരിയൽ പോറലുകൾക്കും ഉരച്ചിലുകൾക്കും കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന ശക്തി പിന്തുണ ആവശ്യമുള്ള വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. PEEK യുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിനും ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനും ശേഷവും അതിന്റെ ആകൃതി നിലനിർത്താൻ അതിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ, മറ്റ് മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

PEEK പോളിമർ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം അതിന്റെ പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൂചകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യത്തിന്റെ പരീക്ഷണ തത്വം ഇൻഡന്റേഷൻ രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഇത് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഇൻഡന്റ് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സിന് കീഴിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ഇൻഡന്റേഷൻ ഡെപ്ത് അളക്കുന്നതിലൂടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അതിന്റെ ടെൻ‌സൈൽ ശക്തി, വളയുന്ന ശക്തി, ആഘാത ശക്തി മുതലായവ പരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതും ISO, ASTM മുതലായ അന്താരാഷ്ട്ര അല്ലെങ്കിൽ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും പ്രകടനത്തിന്റെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അനുബന്ധ മേഖലകളിൽ അതിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ചെറുക്കാനുള്ള PEEK പോളിമർ സംയുക്ത വസ്തുക്കളുടെ കഴിവിനെ നേരിട്ട് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം എന്നാൽ മെറ്റീരിയലിന് ശക്തമായ പോറലുകളും തേയ്മാന പ്രതിരോധവും ഉണ്ടെന്നാണ്, ഇത് എയ്‌റോസ്‌പേസ് മേഖലയിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് നിർണായകമാണ്, സങ്കീർണ്ണമായ മെക്കാനിക്കൽ പരിതസ്ഥിതികളിലും അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിലും ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥിരമായും ദീർഘകാലമായും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു; എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങളും ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ ഓട്ടോമോട്ടീവ് മേഖലയിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള PEEK സംയോജിത വസ്തുക്കൾ ഭാഗങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതവും വിശ്വാസ്യതയും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും; മെഡിക്കൽ മേഖലയിൽ, ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉചിതമായ കാഠിന്യം ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, ഇംപ്ലാന്റും മനുഷ്യ കലകളും തമ്മിലുള്ള നല്ല മെക്കാനിക്കൽ അനുയോജ്യതയും നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കാം, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ PEEK മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനത്തിന്റെ സ്ഥിരത നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മാറ്റങ്ങൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി കണ്ടെത്തുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

PEEK മെറ്റീരിയലുകളുടെ റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകളും സാധ്യമായ കാഠിന്യ ശ്രേണിയും അനുസരിച്ച് ഇൻഡെന്റർ തരവും ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സും ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്കെയിലുകളിൽ HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഔപചാരിക പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ PEEK മെറ്റീരിയലിന്റെ പരിശോധനാ ഉപരിതലം പരന്നതും മിനുസമാർന്നതും എണ്ണ, ഓക്സൈഡ് പാളി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പരിശോധനയ്ക്കിടെ സാമ്പിൾ നീങ്ങുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സാമ്പിൾ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്ററിന്റെ വർക്ക്ബെഞ്ചിൽ ഉറപ്പിച്ചു വയ്ക്കുക. ഓരോ തവണയും പരിശോധന നടത്തുമ്പോൾ, ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്ററിന്റെ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കണം, കൂടാതെ ഇംപാക്ട് ലോഡിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സ് സാവധാനം പ്രയോഗിക്കണം. നിർദ്ദിഷ്ട സമയത്തേക്ക് ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സ് സ്ഥിരപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, ഇൻഡന്റേഷൻ ഡെപ്തിന് അനുയോജ്യമായ റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം മൂല്യം വായിച്ച് രേഖപ്പെടുത്തുക. കൂടുതൽ പ്രാതിനിധ്യ ഡാറ്റ ലഭിക്കുന്നതിന്, 5 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ വ്യത്യസ്ത ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം അളവുകൾ നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് ശരാശരി മൂല്യം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷൻ പോലുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ കണക്കാക്കാൻ അളക്കൽ ഫലങ്ങൾ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കനുസരിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.