പല തരത്തിലുള്ള ലോഹ കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ട്. മൈക്രോഹാർഡ്നെസ് പരിശോധനയിൽ വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സുകൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സുകൾ ക്രമരഹിതമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. പകരം, മാനദണ്ഡങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ് മൂല്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പരിശോധനകൾ നടത്തണം. ഇന്ന്, സിങ്ക് കോട്ടിംഗുകളുടെ മൈക്രോ വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം പരിശോധനയോ സ്റ്റീലിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന സിങ്ക്-അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് കോട്ടിംഗുകളോ ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും അവതരിപ്പിക്കും.
1. സിങ്ക് കോട്ടിംഗുകളുടെ (അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം കോട്ടിംഗുകളുടെ) ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റലോഗ്രാഫിക് സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് കോട്ടിംഗ് പരിശോധനയിലെ ആദ്യ ഘട്ടമാണ്. സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ സാമ്പിൾ എടുക്കൽ, മൗണ്ടിംഗ്, പ്രീ-ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. അത്തരം സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം വർക്ക്പീസിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായ ഒരു പ്രതലത്തിലേക്ക് പൊടിക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് വിക്കേഴ്സ് ഇൻഡന്റേഷനുകളുടെ വ്യക്തമായ ദൃശ്യവൽക്കരണം അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കാഠിന്യം മൂല്യങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഇൻഡന്റേഷൻ അളവുകൾ കൃത്യമായി അളക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
2. സിങ്ക് കോട്ടിംഗുകളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിന്: സിങ്ക് കോട്ടിംഗുകൾ താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ളതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാഠിന്യം പരിശോധനകൾ നടത്താം. ഒരേ സാമ്പിളിൽ, പ്രയോഗിക്കുന്ന ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ് ചെറുതാകുമ്പോൾ, ഇൻഡന്റേഷൻ വലുപ്പം ചെറുതായിരിക്കും; നേരെമറിച്ച്, ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ് വലുതാകുമ്പോൾ, ഇൻഡന്റേഷൻ വലുപ്പം വലുതായിരിക്കും. ഇൻഡന്റേഷന് ചുറ്റുമുള്ള കോട്ടിംഗ് വിള്ളലിന്റെയോ രൂപഭേദത്തിന്റെയോ ലക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു ചെറിയ ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വിക്കേഴ്സ് ഇൻഡന്റേഷന് ചുറ്റുമുള്ള കോട്ടിംഗ് രൂപഭേദം കൂടാതെ താരതമ്യേന കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്നതുവരെ ഈ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുന്നു - ഈ ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ് ലെവൽ സാമ്പിളിന് അനുയോജ്യമാണ്.
2.1 വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗ് കനം നിർദ്ദിഷ്ട ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ് ശ്രേണികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ വക്രീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ നിർണായകമാണ്. മൈക്രോ വിക്കേഴ്സ് ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്ററുകൾക്ക് (HV) ബാധകമായ സാധാരണ കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള (സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ്) ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു റഫറൻസാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്:
| കോട്ടിംഗ് തരം | പൂശൽ കനം (മൈക്രോമീറ്റർ) | ശുപാർശ ചെയ്യുക ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ് (ജിഎഫ്) | അനുബന്ധം എച്ച്വി സ്കെയിൽ | പ്രധാന മുൻകരുതലുകൾ |
| സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് | 5 ~ 15 | 25 ~ 50 | എച്ച്വി0.025, എച്ച്വി0.05 | സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് താരതമ്യേന മൃദുവാണ് (സാധാരണയായി HV50~150); ചെറിയ ബലം അമിതമായ ഇൻഡന്റേഷൻ തടയുന്നു. |
| സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് | 15 ~ 50 | 50 ~ 100 | എച്ച്വി0.05, എച്ച്വി0.1 | കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, വ്യക്തമായ ഇൻഡന്റേഷൻ അരികുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ബലം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. |
| ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് | 1 ~ 5 | 10 ~ 25 | എച്ച്വി0.01, എച്ച്വി0.025 | ഹാർഡ് ക്രോമിയത്തിന് (HV800~1200) ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്; ചെറിയ ബലം ഇൻഡന്റർ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു. |
| ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് | 5 ~ 20 | 25 ~ 100 | എച്ച്വി0.025, എച്ച്വി0.1 | കനം ~ 10μm ആകുമ്പോൾ, HV0.1force കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും സന്തുലിതമാക്കുന്നു. |
| സംയുക്തം പൂശൽ | 5 ＜5 🔥 | ≤25 ≤25 | എച്ച്വി0.01, എച്ച്വി0.025 | സിങ്ക്-നിക്കൽ അലോയ്, ക്രോമിയം-നിക്കൽ അലോയ് പോലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്ക്, ഇൻഡന്റേഷൻ കോട്ടിംഗിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് കർശനമായി തടയുക. |
2.2 മറ്റ് പ്രധാന സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ
കട്ടിക്ക് പുറമേ, താഴെപ്പറയുന്ന രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ കൂടുതൽ പരിഷ്കരിക്കും, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്:
കോട്ടിംഗ് കാഠിന്യം പരിധി:
സോഫ്റ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ (ഉദാ. സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, HV < 200): ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കാരണം ഇൻഡന്റേഷനുകൾ മങ്ങാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ശ്രേണിയുടെ ഉയർന്ന പരിധി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു (ഉദാ., കനം 10 μm, 50gf ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക).
ഹാർഡ് കോട്ടിംഗുകൾ (ഉദാ: ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ്, HV > 800): ഉയർന്ന കാഠിന്യം ചെറിയ ഇൻഡന്റേഷനുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ ഇൻഡന്റേഷൻ ഡയഗണലിന്റെ അളക്കൽ പിശക് ±5% കവിയുന്നത് തടയാൻ ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ് വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത് (കനം 5 μm പോലെ, 25gf ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക).
2.3 മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയും സവിശേഷതകളുടെയും ആവശ്യകതകൾ
വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്:
ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം സാധാരണയായി ISO 14577 (ഇൻസ്ട്രുമെന്റഡ് ഇൻഡന്റേഷൻ ടെസ്റ്റ്) സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് ഫോഴ്സ് മൂല്യം ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു;
പൊതു വ്യവസായം ASTM E384 നെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിനനുസരിച്ച് ഇൻഡന്റേഷൻ ഡയഗണൽ കോട്ടിംഗ് കനത്തിന്റെ ≤ 1/2 ഉം ഇൻഡന്റർ ടിപ്പിന്റെ ആരത്തിന്റെ ≥ 10 മടങ്ങും ആയിരിക്കണം (ടിപ്പ് പ്രഭാവം ഒഴിവാക്കാൻ).
ഉപസംഹാരമായി, ലോഹ കോട്ടിംഗുകളുടെ മൈക്രോ-വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്കുള്ള ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് "ആദ്യം കനം, കാഠിന്യം ക്രമീകരണം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്യാരണ്ടി" എന്ന യുക്തി പിന്തുടരും:
ആദ്യം, കോട്ടിംഗ് കനം അടിസ്ഥാനമാക്കി ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സ് ശ്രേണി നിർണ്ണയിക്കുക (മുകളിലുള്ള പട്ടിക കാണുക);
കോട്ടിംഗിന്റെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് ഫോഴ്സ് മൂല്യം ക്രമീകരിക്കുക (സോഫ്റ്റ് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന പരിധിയും ഹാർഡ് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് താഴ്ന്ന പരിധിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക);
അവസാനമായി, പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ സാധുത ഉറപ്പാക്കാൻ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി (ISO 14577, ASTM E384 പോലുള്ളവ) യോജിപ്പിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-03-2025
