ഓട്ടോമൊബൈൽ അലുമിനിയം അലോയ് ഘടകങ്ങളുടെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം കനവും കാഠിന്യവും പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി

ഓട്ടോമൊബൈൽ അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളിലെ അനോഡിക് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കവച പാളി പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് അലുമിനിയം അലോയ് പ്രതലത്തിൽ ഒരു സാന്ദ്രമായ സംരക്ഷണ പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അവയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ഇത് അലുമിനിയം അലോയ് പ്രതലത്തിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ അനോഡിക് ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ സവിശേഷത താരതമ്യേന ചെറിയ കനവും താരതമ്യേന ഉയർന്ന കാഠിന്യവുമാണ്. ഇൻഡെന്റർ ഫിലിം പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ മൈക്രോ കാഠിന്യത്തിന് അനുയോജ്യമായ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, അതിന്റെ കാഠിന്യവും കനവും പരിശോധിക്കുന്നതിന് 0.01-1 കിലോഗ്രാം ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സുള്ള ഒരു മൈക്രോ വിക്കേഴ്‌സ് ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, പരീക്ഷിക്കേണ്ട വർക്ക്പീസ് ഒരു സാമ്പിളാക്കി മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. രണ്ട് പരന്ന പ്രതലങ്ങളുള്ള ഒരു സാമ്പിളിലേക്ക് വർക്ക്പീസ് മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു മെറ്റലോഗ്രാഫിക് മൗണ്ടിംഗ് മെഷീൻ (വർക്ക്പീസിന് രണ്ട് പരന്ന പ്രതലങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ ഈ ഘട്ടം ഒഴിവാക്കാം) ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് ഒരു തിളക്കമുള്ള പ്രതലം ലഭിക്കുന്നതുവരെ സാമ്പിൾ പൊടിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യാൻ ഒരു മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആൻഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക. മൗണ്ടിംഗ് മെഷീനും ഗ്രൈൻഡിംഗ് & പോളിഷിംഗ് മെഷീനും താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കൽ ഘട്ടങ്ങൾ (കാഠിന്യവും കനവും പരിശോധിക്കുന്നതിന് ബാധകം)

1.1 സാമ്പിളിംഗ്: പരിശോധിക്കേണ്ട ഘടകത്തിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 10mm × 10mm × 5mm വലുപ്പമുള്ള ഒരു സാമ്പിൾ മുറിക്കുക (ഘടകത്തിന്റെ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഏരിയ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട്), കൂടാതെ പരിശോധനാ ഉപരിതലം ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ യഥാർത്ഥ ഉപരിതലമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

1.2 മൌണ്ടിംഗ്: സാമ്പിൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ ചൂടുള്ള മൌണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ (ഉദാ: എപ്പോക്സി റെസിൻ) ഉപയോഗിച്ച് മൌണ്ട് ചെയ്യുക, ഓക്സൈഡ് ഫിലിം പ്രതലവും ക്രോസ്-സെക്ഷനും തുറന്നുകാട്ടുക (കനം പരിശോധിക്കുന്നതിന് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ആവശ്യമാണ്).

1.3 ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആൻഡ് പോളിഷിംഗ്: ആദ്യം, 400#, 800#, 1200# സാൻഡ്പേപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘട്ടം ഘട്ടമായി വെറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്തുക. തുടർന്ന് 1μm, 0.5μm ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പേസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുക. അവസാനമായി, ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിനും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസ് സ്ക്രാച്ച്-ഫ്രീ ആണെന്നും വ്യക്തമായി കാണാമെന്നും ഉറപ്പാക്കുക (കനം നിരീക്ഷിക്കാൻ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു).

2. പരിശോധനാ രീതി: വിക്കേഴ്‌സ് മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് രീതി (HV)

2.1 പ്രധാന തത്വം: ഒരു ഡയമണ്ട് പിരമിഡ് ഇൻഡെന്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഫിലിം പ്രതലത്തിൽ ഒരു ചെറിയ ലോഡ് (സാധാരണയായി 50-500 ഗ്രാം) പ്രയോഗിച്ച് ഒരു ഇൻഡന്റേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുക, കൂടാതെ ഇൻഡന്റിന്റെ ഡയഗണൽ നീളത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കാഠിന്യം കണക്കാക്കുക.

2.2 പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ: ലോഡ് ഫിലിം കനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം (ഫിലിം കനം < 10μm ആയിരിക്കുമ്പോൾ 100g ന്റെ ഒരു ലോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അങ്ങനെ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് ഇൻഡന്റേഷൻ തുളച്ചുകയറുന്നത് ഒഴിവാക്കാം)

ഫിലിം കനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ലോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനം, കൂടാതെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിലേക്ക് അമിതമായ ലോഡ് തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുക എന്നതാണ് പ്രധാനം, ഇത് അളന്ന ഫലങ്ങളിൽ അലുമിനിയം അലോയ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ കാഠിന്യം മൂല്യം ഉൾപ്പെടുത്താൻ കാരണമാകും (സബ്‌സ്ട്രേറ്റ് കാഠിന്യം ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്).

ഓക്സൈഡ് ഫിലിം കനം 5-20μm ആണെങ്കിൽ: 100-200g (ഉദാ: 100gf, 200gf) ലോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഇൻഡന്റേഷൻ വ്യാസം ഫിലിം കനത്തിന്റെ 1/3 ഭാഗത്തിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം (ഉദാഹരണത്തിന്, 10μm ഫിലിം കട്ടിക്ക്, ഇൻഡന്റേഷൻ ഡയഗണൽ ≤ 3.3μm).

ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ കനം 5μm (അൾട്രാ-നേർത്ത ഫിലിം) ആണെങ്കിൽ: 50g-ൽ താഴെയുള്ള ഒരു ലോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഉദാ. 50gf), കൂടാതെ ഇൻഡന്റേഷൻ നിരീക്ഷിക്കാൻ ഉയർന്ന മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ഒബ്ജക്റ്റീവ് ലെൻസ് (40x അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ) ഉപയോഗിക്കണം, അങ്ങനെ അത് തുളച്ചുകയറുന്നത് ഒഴിവാക്കാം.

ഒരു കാഠിന്യം പരിശോധന നടത്തുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ മാനദണ്ഡം പരാമർശിക്കുന്നു: ISO 10074:2021 “അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്‌കളിലെ ഹാർഡ് അനോഡിക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷൻ”, ഇത് മൈക്രോ വിക്കേഴ്‌സ് ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ തരം ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗുകൾ അളക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ട ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സുകളും കാഠിന്യ ശ്രേണികളും വ്യക്തമായി വ്യക്തമാക്കുന്നു. വിശദമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ താഴെയുള്ള പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

പട്ടിക: വിക്കേഴ്‌സ് മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് പരിശോധനയ്ക്കുള്ള സ്വീകാര്യത മൂല്യങ്ങൾ

കുറിപ്പ്: 50 μm-ൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾക്ക്, അവയുടെ മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് മൂല്യങ്ങൾ താരതമ്യേന കുറവാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഫിലിമിന്റെ പുറം പാളി.

2.3 മുൻകരുതലുകൾ:

ഒരേ ഘടകത്തിന്, 3 വ്യത്യസ്ത മേഖലകളിൽ ഓരോന്നിലും 3 പോയിന്റുകൾ അളക്കണം, കൂടാതെ ഫലങ്ങളിൽ പ്രാദേശിക ഫിലിം വൈകല്യങ്ങളുടെ ആഘാതം ഒഴിവാക്കാൻ 9 ഡാറ്റ പോയിന്റുകളുടെ ശരാശരി മൂല്യം അന്തിമ കാഠിന്യമായി എടുക്കണം.
ഇൻഡന്റേഷന്റെ അരികിൽ "വിള്ളലുകൾ" അല്ലെങ്കിൽ "മങ്ങിയ ഇന്റർഫേസുകൾ" പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ലോഡ് വളരെ വലുതാണെന്നും ഫിലിം ലെയറിൽ തുളച്ചുകയറിയിട്ടുണ്ടെന്നും ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ലോഡ് കുറയ്ക്കുകയും പരിശോധന വീണ്ടും നടത്തുകയും വേണം.