XYZ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രിസിഷൻ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ - മെറ്റലോഗ്രാഫിക് സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കലിനും വിശകലനത്തിനും ശക്തമായ അടിത്തറയിടുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം പരിശോധനയ്‌ക്കോ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനത്തിനോ മുമ്പുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമെന്ന നിലയിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നോ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നോ ഉചിതമായ അളവുകളും നല്ല ഉപരിതല അവസ്ഥകളുമുള്ള സാമ്പിളുകൾ നേടുക എന്നതാണ് സാമ്പിൾ കട്ടിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം, തുടർന്നുള്ള മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനം, പ്രകടന പരിശോധന മുതലായവയ്ക്ക് വിശ്വസനീയമായ അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ തെറ്റായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാമ്പിൾ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, രൂപഭേദം, അമിത ചൂടാക്കൽ കേടുപാടുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഇത് പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ നാം വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം:

1. കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്/കട്ടിംഗ് വീൽ

വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സ്വന്തം കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ/കട്ടിംഗ് വീൽ ആവശ്യമാണ്:

- ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക് (ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലുള്ളവ), റെസിൻ-ബോണ്ടഡ് അലുമിന കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, അവയ്ക്ക് മിതമായ കാഠിന്യവും നല്ല താപ വിസർജ്ജനവുമുണ്ട്, കൂടാതെ മുറിക്കുമ്പോൾ തീപ്പൊരികളും അമിത ചൂടും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും;

- ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, ലോഹസങ്കരങ്ങൾ പോലുള്ളവ) നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മൃദുവും ബ്ലേഡിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. സാമ്പിൾ ഉപരിതലമോ അവശിഷ്ട അവശിഷ്ടങ്ങളോ "കീറുന്നത്" ഒഴിവാക്കാൻ ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ/കട്ടിംഗ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ സൂക്ഷ്മമായ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ/കട്ടിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്;

- സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസ് തുടങ്ങിയ പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക്, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ/കട്ടിംഗ് വീൽ ആവശ്യമാണ്, സാമ്പിൾ ചിപ്പിംഗ് തടയാൻ മുറിക്കുമ്പോൾ ഫീഡ് നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കണം.

2. പ്രാധാന്യംക്ലാമ്പുകൾ 

മുറിക്കുമ്പോൾ സാമ്പിൾ ശരിയാക്കുകയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ക്ലാമ്പിന്റെ പ്രവർത്തനം:

- ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികളുള്ള സാമ്പിളുകൾക്ക്, മുറിക്കുമ്പോൾ സാമ്പിൾ കുലുങ്ങുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ക്ലാമ്പുകളോ കസ്റ്റം ടൂളിംഗോ ഉപയോഗിക്കണം;

- നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, അമിതമായ കട്ടിംഗ് ബലം മൂലമുള്ള സാമ്പിൾ രൂപഭേദം തടയുന്നതിന് വഴക്കമുള്ള ക്ലാമ്പുകളോ അധിക പിന്തുണാ ഘടനകളോ സ്വീകരിക്കണം;

- സാമ്പിൾ പ്രതലത്തിൽ പോറൽ വീഴുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ക്ലാമ്പിനും സാമ്പിളിനും ഇടയിലുള്ള സമ്പർക്ക ഭാഗം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, ഇത് തുടർന്നുള്ള നിരീക്ഷണത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.

3. മുറിക്കൽ ദ്രാവകത്തിന്റെ പങ്ക്

കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് മതിയായതും അനുയോജ്യവുമായ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം പ്രധാനമാണ്:

-കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റ്: ഇത് മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന താപം നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഉയർന്ന താപനില (ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ "അബ്ലേഷൻ" പോലുള്ളവ) മൂലമുണ്ടാകുന്ന ടിഷ്യു മാറ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് സാമ്പിളിനെ തടയുന്നു;

-ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ്: കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിനും സാമ്പിളിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുകയും കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;

-ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ പ്രഭാവം: ഇത് മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ചിപ്പുകളെ സമയബന്ധിതമായി കഴുകിക്കളയുന്നു, ചിപ്പുകൾ സാമ്പിൾ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിനോ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിൽ അടഞ്ഞുകിടക്കുന്നതിനോ തടയുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം.

സാധാരണയായി, മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം (നല്ല തണുപ്പിക്കൽ പ്രകടനത്തോടെ, ലോഹങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം) അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം (ശക്തമായ ലൂബ്രിസിറ്റിയോടെ, പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

4. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ന്യായമായ ക്രമീകരണം

കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക:

-ഫീഡ് നിരക്ക്: ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് (ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സെറാമിക്സ് പോലുള്ളവ), കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ അമിതഭാരമോ സാമ്പിൾ കേടുപാടുകളോ ഒഴിവാക്കാൻ ഫീഡ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കണം; മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്ക്, കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫീഡ് നിരക്ക് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും;

-കട്ടിംഗ് വേഗത: കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ രേഖീയ വേഗത മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രേഖീയ വേഗത 20-30m/s ആണ്, അതേസമയം സെറാമിക്സിന് ആഘാതം കുറയ്ക്കാൻ കുറഞ്ഞ വേഗത ആവശ്യമാണ്;

-ഫീഡ് അളവിന്റെ നിയന്ത്രണം: ഉപകരണങ്ങളുടെ X, Y, Z ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ ഫംഗ്‌ഷൻ വഴി, അമിതമായ ഒറ്റത്തവണ ഫീഡ് അളവ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സാമ്പിളിന്റെ ഉപരിതല വിള്ളൽ ഒഴിവാക്കാൻ കൃത്യമായ ഫീഡിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു.

5. ഉപകരണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സഹായക പങ്ക്

- പൂർണ്ണമായും അടച്ചിരിക്കുന്ന സുതാര്യമായ സംരക്ഷണ കവർ അവശിഷ്ടങ്ങളും ശബ്ദവും വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ മാത്രമല്ല, കട്ടിംഗ് അവസ്ഥയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണവും അസാധാരണത്വങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്തലും സുഗമമാക്കും;

-10 ഇഞ്ച് ടച്ച് സ്‌ക്രീനിന് അവബോധപൂർവ്വം കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കാനും സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാക്ഷാത്കരിക്കാനും മനുഷ്യ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കാനും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി സഹകരിക്കാനും കഴിയും;

-എൽഇഡി ലൈറ്റിംഗ് നിരീക്ഷണ വ്യക്തത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് എൻഡ് പോയിന്റിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ സാമ്പിൾ കട്ടിംഗ് സ്ഥാനവും ഉപരിതല അവസ്ഥയും സമയബന്ധിതമായി വിലയിരുത്താൻ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, സാമ്പിൾ കട്ടിംഗിന് "കൃത്യത"യും "സംരക്ഷണവും" സന്തുലിതമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ന്യായമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, തുടർന്നുള്ള സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കലിനും (പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ, തുരുമ്പെടുക്കൽ പോലുള്ളവ) പരിശോധനയ്ക്കും ഒരു നല്ല അടിത്തറ പാകുന്നു, ആത്യന്തികമായി മെറ്റീരിയൽ വിശകലന ഫലങ്ങളുടെ ആധികാരികതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.