എസ്എംസി സംയുക്ത വസ്തുക്കളുടെ വിള്ളൽ സ്ഥാനം നിരീക്ഷിക്കുക.

ഭാരം കുറഞ്ഞത്, ഉയർന്ന ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ മികച്ച ഗുണങ്ങൾ കാരണം SMC (ഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട്) ആധുനിക വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിലും പ്രയോഗത്തിലും, മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക സൂക്ഷ്മ വൈകല്യങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. അടുത്തിടെ, ഒരു ഉപഭോക്താവ് അയച്ച വികലമായ SMC മെറ്റീരിയൽ സാമ്പിളുകൾ ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിച്ചു. സമർപ്പിച്ച യഥാർത്ഥ SMC സാമ്പിളുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, പ്രൊഫഷണൽ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങളും മുഴുവൻ സൂക്ഷ്മ നിരീക്ഷണ പ്രക്രിയയും ഞങ്ങൾ തരംതിരിച്ച് വിശദമായി വിശദീകരിക്കും, സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ സൂക്ഷ്മ വിശകലനത്തിനായി വളരെ പ്രായോഗികമായ ഒരു ഗൈഡ് നിങ്ങൾക്ക് നൽകും.

സ്പെസിമെൻ കട്ടിംഗ്: ക്രാക്കിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുള്ള SMC ടെസ്റ്റ് പീസ് ഒരു മെറ്റലോഗ്രാഫിക് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളൽ പ്രദേശത്തിന് ദ്വിതീയ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. അതേസമയം, തുടർന്നുള്ള സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കലിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം പരന്നതും ബർ-ഫ്രീയുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

തണുത്ത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ തയ്യാറാക്കൽ: മുറിച്ച മാതൃക കോൾഡ് മൗണ്ടിംഗ് പ്രസ്സിന്റെ മൗണ്ടിംഗ് അച്ചിൽ കൃത്യമായി വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് സാവധാനം കോൾഡ് മൗണ്ടിംഗ് റെസിൻ ഒഴിക്കുക. കുമിളകളോ ശൂന്യതയോ ഇല്ലാതെ മാതൃകയുടെ വിള്ളൽ വീണ ഭാഗവും ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശവും റെസിൻ പൂർണ്ണമായും ഉൾക്കൊള്ളുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. റെസിൻ പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുകയും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ അത് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നിൽക്കാൻ അനുവദിക്കുക, തുടർന്നുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സുഗമമാക്കുന്നതിന് മാതൃകയെ ഒരു സാധാരണ മൌണ്ട് ചെയ്ത ബ്ലോക്കാക്കി മാറ്റുക.

മാതൃക പൊടിക്കലും മിനുക്കലും: കോൾഡ്-മൌണ്ട് ചെയ്ത് ക്യൂർ ചെയ്ത മാതൃക മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആൻഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ ഗ്രൈൻഡിംഗിനും ഫൈൻ പോളിഷിംഗിനും വിധേയമാക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത മെഷ് വലുപ്പത്തിലുള്ള അബ്രാസീവ് പേപ്പറുകൾ അവരോഹണ ഗ്രിറ്റ് ക്രമത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, കട്ടിംഗ് മാർക്കുകൾ ക്രമേണ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മാതൃകാ പ്രതലത്തിൽ ഏകീകൃത ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നു. പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, മാതൃകയുടെ നിരീക്ഷണ ഉപരിതലം പോറലുകൾ, കുഴികൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതെ ഒരു മിറർ ഫിനിഷ് നേടുന്നതുവരെ, പൊരുത്തമുള്ള പോളിഷിംഗിനായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പോളിഷിംഗ് തുണിയും പോളിഷിംഗ് ഏജന്റും സ്വീകരിക്കുന്നു.

സൂക്ഷ്മ നിരീക്ഷണം: SMC വസ്തുക്കളുടെ വിള്ളൽ വിശകലനത്തിനായി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റലർജിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പിന് വ്യക്തവും ഉയർന്ന ദൃശ്യതീവ്രതയുള്ളതുമായ ചിത്രങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും. നന്നായി തയ്യാറാക്കിയ മാതൃക മെറ്റലർജിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പിന്റെ സ്റ്റേജിൽ സ്ഥാപിക്കുക, കൂടാതെ മാതൃകയുടെ വിള്ളൽ വീണ ഭാഗം മൈക്രോസ്കോപ്പ് ലെൻസുമായി കൃത്യമായി വിന്യസിക്കാൻ സ്റ്റേജ് സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക. മൈക്രോസ്കോപ്പ് മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, കുറഞ്ഞ മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ മുതൽ ഉയർന്ന മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ വരെ ഘട്ടം ഘട്ടമായി വിള്ളൽ വീഴുന്ന സ്ഥലം, വിള്ളൽ വ്യാപന ദിശ, ചുറ്റുമുള്ള മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുക. അതേസമയം, മെറ്റീരിയൽ വിള്ളലിന്റെ കാരണങ്ങളുടെ തുടർന്നുള്ള വിശകലനത്തിന് കൃത്യമായ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് മോർഫോളജി അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നതിന് ചിത്രങ്ങളും ഡാറ്റയും പൂർണ്ണമായും റെക്കോർഡുചെയ്യുക.

ഈ സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലും മെറ്റലോഗ്രാഫിക് മൈക്രോസ്കോപ്പിലും നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പട്ടിക കാണുക, അവയെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.